Військова промисловість давно не ізольована від світу, а «Арсенал» – Казанлик випереджають чимало болгарських публічних компаній, коли йдеться про системи управління бізнесом.
Непрофесійна публіка рідко має можливість зазирнути за ворота підприємства військової промисловості. І хоча «Арсенал» вже виробляє й низку виробів поза історично зумовленим профілем компанії, через традицію навколо компанії неминуче створюється ореол таємничості. Специфіка виробництва зумовлює і стриманість, з якою відбувається наше спілкування з інж. Йорданом Йордановим – директором «Управління процесами» в «Арсенал» АД.
Розмова, однак, починається з факту, про який усі здогадуються. Через делікатну сферу діяльності підприємство повинно відповідати низці конкретних вимог, узгоджених з галузевими стандартами та позицією Болгарії на світовій політичній карті. У компанії створена система управління якістю для «Проєктування і виробництва, постачання та обслуговування фрезерних станків, координатно-свердлильних станків, фрезерних станків з ЧПУ, обробних центрів, агрегатних і спеціальних станків за специфікацією клієнтів та комплектувального оснащення». Це зроблено відповідно до вимог ISO 9001. «Арсенал» також має Систему управління якістю для розробки та виробництва озброєння, боєприпасів та їхніх елементів згідно з вимогами Публікації НАТО – AQAP 2110.
Межа внутрішніх можливостей
Найприродніший спосіб гарантувати дотримання різних систем управління якістю – це наявність програмної системи управління бізнесом, зокрема процесами у виробництві. До 2008 р. компанія управляла останніми за допомогою власної системи під назвою ТАНГРА. Це власна розробка «Арсеналу», яка включає модулі управління технічною підготовкою виробництва, замовленнями, лімітуванням і звітністю. Система централізована. Усі документи спрямовуються на обробку до одного підрозділу.
До певного моменту це рішення виявлялося достатнім, але межа можливостей була досягнута кілька років тому. «Значне розширення продуктової лінійки компанії та обов’язкова швидка й адекватна реакція на вимоги ринку зумовили потребу в актуальній інформації в реальному часі. Розвиток сучасних технологій обробки та передачі даних забезпечував можливості для реалізації (подібного проєкту, прим. ред.)», пояснює для ENTERPRISE інж. Йордан Йорданов. З цієї причини керівництво «Арсеналу» ухвалює рішення про перехід компанії до більш комплексної та вдосконаленої системи управління бізнесом. Так, у період з 2007 р. до початку 2008 р. фахівці компанії ознайомилися з ERP-системами, представленими на болгарському ринку. Для цілей свого дослідження компанія покладалася на презентації, розмови та спостереження на місці. «Основною вимогою була реальна застосовність у сфері машинобудування, можливість адаптації до власних процесів, надійність технології та гарантована адекватна підтримка», продовжує інж. Йорданов.
Масштабне впровадження
Зрештою, після тривалого й ретельного процесу вибору рішення, яке керуватиме їхнім виробництвом у майбутньому, в «Арсеналі» зупиняються на болгарській системі управління бізнесом Техноклас – платформі, яка довела свою ефективність серед великої кількості клієнтів у країні та за кордоном, особливо в промисловій сфері. Систему, звісно, впроваджує безпосередньо компанія-розробник – Л-Клас.
«Впровадження відбувалося відповідно до попередньо розробленого спільного плану. План передбачав впровадження за модулями та пов’язаними з ними завданнями, а також експериментальний запуск на одному заводі», робить ретроспективний огляд процесу впровадження директор «Управління процесами» в «Арсенал». Для забезпечення процесу впровадження було створено навчальний кабінет із 12 комп’ютеризованими робочими місцями в демо-версії системи. Усі, хто працює в системі, допускаються після складання іспиту на роботу з відповідними завданнями своєї посади. Навчання та іспит проводить відповідний методист – співробітник відділу ERP або відділу ІТ. Масштабне навчання зумовлене і обсягом системи. Оскільки вона охоплює величезну різноманітність діяльності, її денний пік часто досягає 500 одночасно працюючих користувачів.
Перші запущені в реальному часі завдання з управління складським господарством працюють з осені 2008 р. Наразі в компанії онлайн працюють усі основні завдання ERP-модулів.
Від голки до нитки
Нова програмна система управління охоплює всі технологічні процеси та пов’язані з ними бізнес-процеси, регламентовані системою управління якістю компанії. Це включає операції, пов’язані з литтям металів, куванням, термообробкою, зварюванням, пластичною обробкою металів, холодною обробкою металів шляхом різання на універсальних та ЧПУ-станках. Включає також хімічні процеси видобутку та обробки взривчатих речовин, виробництво деталей з різних видів пластмас, монтаж металорізальних станків та озброєння, складське зберігання матеріалів і готової продукції. «Усі згадані процеси управляються за допомогою адаптованої до наших потреб системи Техноклас», підтверджує Йордан Йорданов. Водночас забезпечується і плавний перехід – «усі технології та номенклатури з системи ТАНГРА були вдало перенесені та запозичені в Техноклас».
ERP-платформа стає частиною і складнішого програмного середовища. Для забезпечення процесів управління персоналом та роботи з клієнтами система успішно пов’язана з наявними Siebel CRM, Омекс Ентерпрайз та системою ОЕТ. Остання – власна розробка «Арсеналу» для обліку робочого часу, відпусток, відсутностей і графіків роботи, пов’язана з портальною системою та системою обліку електронних пропусків у кожному цеху.
«Ми вважаємо, що надзвичайно важливим для надійності роботи систем ERP і CRM є використання Oracle для управління базами даних», особливо підкреслює менеджер.
Проте робота на цьому не закінчується. «Ми розвиваємося. Постійно виникає потреба розробляти нові завдання або модифікувати їх на наш запит з метою вдосконалення вже впроваджених», продовжує інж. Йорданов.
«Категорично позитивний»
Ми запитали Йордана Йорданова, чи можна говорити про окупність, враховуючи, що ERP-система працює на підприємстві достатньо довго на сьогодні. За словами менеджера, однак, важко оцінити фінансовий ефект від роботи системи. Тим не менш, він вважає, що загальний ефект від впровадження «категорично позитивний».
«Кожен ресурс відомо, де він перебуває в даний момент, у якому стані і що для нього призначено. Економиться багато часу. Система вимагає суворої дисципліни та високої технічної культури, що надзвичайно важливо», продовжує Йордан Йорданов. Він також зазначає, що рекомендував би це рішення та цього впроваджувача компаніям, подібним до тієї, в якій працює: «Техноклас точно є доброю системою. Ще кращою є команда фахівців у Л-Клас, яка надає нам надійну допомогу. Вважаю, що Техноклас – підходяще рішення для будь-якої компанії, пов’язаної з матеріальним виробництвом». Яка краща оцінка роботи програмної системи управління бізнесом, ніж почути публічно висловлену довіру задоволеного клієнта?
Про компанію
«Арсенал» АД – Казанлик – це велике багатофункціональне інфраструктурне підприємство. Компанія займає провідну позицію в національній економіці і має багаті традиції в розробці, виробництві, торгівлі та інжинірингу військових і цивільних виробів.
Історію «Арсенал» АД можна простежити ще від самого початку Третьої болгарської держави. У 1878 році створюється перша у країні військова фабрика для обслуговування новоствореного болгарського війська. Спочатку фабрика розташовувалася в місті Русе, а на початку 1891 року переміщена до Софії. У 1924 році Указом №1 царя Бориса III підприємство переміщене до Казанлика під назвою Державна військова фабрика. Сьогодні компанія – великий виробник військової та спеціальної продукції, мисливської та спортивної зброї і боєприпасів до неї, твердосплавних пластин та інструментів, універсальних фрезерних станків, металорізальних станків з ЧПУ, відливок, штампувань та ін. А понад 135 років після початку, щоб зберегти подібну позицію, потрібно більше, ніж вміння робити добрий продукт.
Публікація в журн. “Зелена книга”