Компанія «Пневматика-Серта» АТ заснована ще у далекому 1964 році як частина ДСО «Хідравліка». Приватизована РМД. У 2003 році стає 100% власністю французької Serta SAS. Відтоді й донині має назву «Пневматика-Серта» АТ.
Основна діяльність компанії – виробництво гідравлічних і пневматичних циліндрів, а також деталей для гідравлічних циліндрів.
Вироби компанії продаються на чотирьох континентах. Основний ринок – ЄС, за ним – Північна та Південна Америка. Клієнтами компанії є практично всі основні світові виробники сільськогосподарської, дорожньої, будівельної та підіймальної техніки.
«Пневматика-Серта» працює з ERP-системою Техноклас. З якими проблемами стикалася компанія до впровадження системи, і чи використовувалися раніше інші системи управління процесами?
До впровадження ERP-системи «Техноклас» використовувалися окремі програмні рішення для кожного процесу без побудованого взаємозв’язку.
Саме потреба в цілісному погляді на всі бізнес-процеси в їхньому взаємозв’язку, особливо забезпечення виробництва матеріалами, оптимізація завантаження виробничих ресурсів, планування виробництва та взаємовідносини з клієнтами, потреба у використанні єдиних політик, правил і процедур стали головною причиною переходу від більш-менш повного набору окремих інформаційних систем до єдиної комплексної інтегрованої системи управління бізнесом компанії в цілому. Такою системою стала «Техноклас».
Чому вибір системи впав на Техноклас, і на основі яких критеріїв обрано цю систему?
ERP-система «Техноклас» була обрана серед 4 пропозицій на основі найкращого співвідношення «функціональний обсяг – ціна – якість».
Як велика перевага була оцінена можливість працювати безпосередньо зі створювачем самої ERP-системи – болгарською компанією «Л-Клас», а не з посередниками. Це саме по собі є конкурентною перевагою перед іншими продуктами, що пропонуються дистриб’юторами.
Які види діяльності в «Пневматика-Серта» охоплені Техноклас?
На сьогодні практично всі види діяльності охоплені «Техноклас», включно з автоматизованим обліком виробництва за допомогою промислових терміналів.
Єдиний процес, керований поза «Техноклас», – «Управління людськими ресурсами та винагородами». Але й цей процес інтегрований з «Техноклас» – від «Техноклас» надходять дані про трудову участь і відрядну складову заробітної плати, а до «Техноклас» передаються дані про вартість праці, необхідні як для управління плановою та фактичною собівартістю, так і для загального управління фінансами та бухгалтерським обліком.
Що покращилося в роботі та виробничій діяльності «Пневматика-Серта» після впровадження?
Основний, виражений у цифрах показник – зростання продуктивності як одного основного робітника, так і одного зайнятого працівника.
Багато процесів зазнали автоматизації та різних покращень, результат яких загалом виражається у скороченні термінів виконання клієнтських замовлень, оптимізації рівня матеріальних запасів, незавершеного виробництва та готової продукції, а звідси – і результату компанії, і потреби в оборотному капіталі.
Це і є ефект від впровадження Техноклас?
Так, як я вже казав, ефект найяскравіше виражений у зростанні продуктивності, оптимізації виробництва, що веде до покращення фінансових показників.
Звісно, для людей найважливішими результатами є стабільна зайнятість, підвищена оплата праці та покращені соціально-побутові умови в компанії.
Чи можете ви оцінити окупність інвестиції, зробленої в систему Техноклас та її впровадження, і в чому саме виражається ця окупність?
У роки до 2008 року включно навантаження було постійно високим, і лише завдяки впровадженню Техноклас, що охопила всі виробничі процеси, ми змогли керувати та збільшувати виробничу потужність. Так ми відповідали на постійно зростаючий попит на наші вироби, без впливу на якість чи собівартість.
Звісно, окупність можна виміряти кількома різними способами, включно через нереалізовані витрати.
Приклад цього – загальні витрати на винагороди, які протягом кількох років зменшилися з понад 25% частки виробленого обороту до 13% у 2012 році, при тому що середня місячна заробітна плата зросла більш ніж утричі й перевищує 1000 левів. Лише це становить економію в кілька мільйонів левів за роки впровадження «Техноклас».
Як система вписується в процеси автоматизації виробництва в компанії?
У кінці 2011 та на початку 2012 року освоєно функціональний напрямок «Техноклас» для обліку проміжних етапів виробництва за допомогою промислових терміналів – так званий «Data Collection System». Планується охоплення цим функціональним напрямком і процесів обліку завантаження машин і працівників.
Звісно, промислові термінали (апаратне та вбудоване програмне забезпечення) розроблені та виготовлені третьою компанією. Але ми спроектували та створили власні «фірмові» монтажні шафи для терміналів та їхніх периферійних пристроїв.
Які проблеми виникли в процесі впровадження Техноклас, і як вони були вирішені?
Думаю, проблеми загальновідомі, «класичні»: сумніви в доцільності, страх втрати «незамінності», страх усеохопного контролю, страх «перевантаження» під час впровадження…
Але й рішення «класичні» – демонстрація повної рішучості та особистої залученості всієї керівної команди, серйозна попередня підготовка та повне тестування рішень, швидке досягнення результатів, що стосуються як компанії, так і окремих працівників.
Чи передбачається розширення ERP-системи – у формі впровадження нових модулів або надбудови вже наявних?
Наразі ERP-система «Техноклас» охоплює всі виробничі процеси, і про розширення важко говорити.
Розвиток системи полягатиме в надбудові наявних процесів і функцій зі специфічними змінами, що відповідають розвитку діяльності компанії.
У процесі виконання саме такий проєкт з надбудови процесу «Логістика», з включенням специфічних видів діяльності, аналізів та індикаторів.
Питання поставила Вікторія Лазова
Публікація в журналі “Індустріальна автоматизація” (грудень 2012 р.)