Виробництво пластмасових виробів

Спеціалізоване рішення для пластмасового і каучукового виробництва

Пластмасові та каучукові вироби виробляються методами лиття під тиском, екструзії, видування або компресійного формування. Кожна виробнича лінія організована навколо основної машини – термопластавтомата, екструдера чи видувної машини – яка працює з певною прес-формою, сировиною та добавками (кольори та маstер-батч). Цикли короткі та стандартизовані, а машини зазвичай працюють безперервно у дво- чи трисмінному режимі.

Кожен виріб має численні варіанти залежно від сировини, кольору та добавок. Заміна прес-форми або перехід між варіантами одного виробу вимагають часу на налаштування та розігрів, що має бути враховано в графіку. Простежуваність партій – від партії сировини через зміну оператора до готової продукції – критично важлива, а для автомобільної, медичної та харчової галузі є регуляторно обов’язковою.

Реальна собівартість виробу формується з матеріалу (60–70% витрат), машинного часу, електроенергії, амортизації прес-форми та праці для додаткових операцій – очищення, монтаж, пакування. Різниця між фактичним і нормативним часом циклу, реєстрація простоїв із зазначенням причин та точний облік браку визначають фінансовий результат кожного замовлення.

Управління таким виробництвом вимагає планування в реальному часі за виробничими лініями, прямого зв’язку з машинами для автоматичного обліку циклів і вироблених кількостей, та єдиної бази даних, у якій в одному місці простежуються рух сировини, готової продукції та партії.

TECHNOCLASS® планує виробництво, доводячи план до кожної машини. Обмін даними між TECHNOCLASS® і машиною здійснюється через TECHNOCLASS Terminal Data Collection System. Вона збирає дані про статус машини, кількість циклів, вироблені кількості та простої, і обробляє їх автоматично в реальному часі. Оператор машини взаємодіє із системою управління виробництвом через термінали.