Ефективність ERP-системи однієї взуттєвої компанії залежить від того, наскільки добре вона охоплює бізнес-процеси і чи відображає особливості її виробництва. Для успішного управління підприємством взуттєвої промисловості система повинна вирішувати низку специфічних завдань, що виділяють елементи взуттєвої промисловості.
Специфічні завдання управління виробництвом взуття
♦ Тираж нових моделей;
♦ Швидка конфігурація нової моделі взуття на основі існуючої;
♦ Управління технологічною підготовкою виробництва взуття;
♦ Управління нормуванням витрат основних і допоміжних матеріалів по операціях;
♦ Визначення планових витрат матеріалів з урахуванням відходів, виробництва, витрат на контроль якості та налагодження обладнання;
♦ Підтримка ростовки (розподіл за розміром) в замовленнях;
♦ Підтримка ростовки у виробництві;
♦ Планування замовлення в залежності від обсягу підприємства;
♦ Планування виробництва в залежності від обсягу цехів;
♦ Диспетчеризація виробництва з урахуванням параметрів конвеєра;
♦ Інноваційне управління майстернею з використанням сучасних технічних засобів;
♦ Управління окремими позиціями товарної структури за розмірами;
♦ Управління розмірами напівфабрикатів;
♦ Інноваційне управління складом з використанням сучасних технічних засобів.
Технологічна підготовка виробництва
На початку виробничого процесу працюють фахівці – дизайнери, конструктори і технологи взуття, тому процес управління виробництвом необхідно починати з технологічної підготовки виробництва.
Першим завданням є створення структурної специфікації на новий виріб. Система ERP повинна забезпечувати інтерфейс для інтеграції з системою CAD для попередньої обробки. Для прискорення роботи над створенням структурних специфікацій однотипних моделей взуття ERP-система повинна передбачати спеціальні системні інструменти для тиражування моделей.
Розробка маршрутних технологій виробництва взуття є наступним етапом підготовки виробництва. У технологіях на кожну технологічну операцію визначаються допоміжні матеріали та норми витрат.
Об’ємне планування виробництва взуття
Об’ємне планування здійснюється по замовленням на рівні остаточних виробів. Крім того, діяльність здійснюється вручну, але використовуються інструменти, які дозволяють розміщувати замовлення в межах підприємства.
Управління виробництвом взуття по цехам
На основі введених структур, технологій і замовлень система планує виробництво за стандартом MRP II і створює календарний план виробництва з урахуванням розподілу розмірів у замовленнях.
Крім планування за стандартом MRP II система ERP також повинна пропонувати альтернативне планування матеріального потоку з урахуванням наявних вільних виробничих ресурсів цехів і пріоритетності замовлень. На основі інформації, введеної під час реєстрацій – товар, кількість, пріоритет і необхідний час виробництва, система розраховує очікуваний можливий час виробництва.
Після реєстрації замовлення система планує його виробництво з найнижчим пріоритетом з урахуванням залишку виробничих і матеріальних ресурсів на даний момент. Починаючи процедуру перепланування, система видаляє всі планові замовлення і розподіляє їх у часі відповідно до пріоритетності замовлень і обсягу виробництва цехів.
Поставка матеріалів планується в залежності від розподілу замовлень за часом. Система ERP балансує очікувану наявність матеріалів на дату початку замовлення. При цьому враховується час виконання замовлених поставок. Зміщення замовлення до кінцевого терміну зміщує кінцеві терміни всіх наступних замовлень, тому система повинна повідомити відповідального спеціаліста про очікувану затримку замовлення.
Управління виробництвом
Після перевірки наявності всіх необхідних для виробництва ресурсів виписуються цехові наряди на основі планових замовлень.
Система повинна дозволяти керувати замовленнями цеху та організувати виробництво за партіями з урахуванням розподілу за розмірами.
На підставі цехових нарядів виписуються лімітні картки матеріалів і ведуться складські витрати матеріалів і напівфабрикатів.
Диспетчерування та облік виробництва
Диспетчеризація виробництва здійснюється за допомогою діаграм Ганта з урахуванням завантаження виробничих потужностей. Основні завдання диспетчеризації в режимі реального часу:
♦ Розподіл роботи по машинам і людям в цехах;
♦ Контроль виробничого процесу, в т.ч. виконання операцій і замовлень, обсяг партій, завантаження обладнання та спеціалістів;
♦ Визначення рівня виконання плану;
♦ Внесення необхідних змін до плану цеху внаслідок відхилень виробничих процесів від запланованих;
♦ Синхронізація обліку дозволених і витрачених матеріалів;
♦ Звіт про виконання операцій.
Для звіту про операції ERP-система повинна забезпечувати підприємству можливість ручного обліку, а також можливість використання різних технічних засобів автоматичного обліку. Одним з найпоширеніших методів є використання сканерів штрих-кодів, які враховують продукцію згідно маршрутних листів. Проте сучасні тенденції ведуть до «без паперового» управління. Система ERP також повинна забезпечувати альтернативні методи автоматизованого обліку.
Таким альтернативним методом є використання терміналів та RFID-сканерів і карток у швейному цеху для берців. Для цього в системі кожна виробнича лінія є окремим робочим місцем, а кожне фізичне робоче місце лінії є верстатом для відповідних операцій. Кожен працівник реєструється на відповідному робочому місці, скануючи свою картку.
На кожній машинній лінії замість коробки з набором швейних деталей встановлений RFID-сканер. До коробки додається RFID-карта.
З кожного замовлення цеху для кожної серії система формує електронний маршрутний лист. Перед кожною лінією розташований стаціонарний термінал, підключений до сканерів RFID та штрих-кодів. Кожна коробка (що містить набір деталей на певну кількість деталей) розміщується на сканер штрих-коду. Диспетчер сканує штрих-код маршрутного листка. Номер коробки та вміст маршрутного листа візуалізується на терміналі. Оператор може змінити маршрут. Коробка деталей може почати свій власний маршрут.
Диспетчер направляє коробку до оператора відповідної лінії. Коли коробка вже знаходиться на відповідній машині, сканер зчитує карту коробки, і система автоматично реєструє маршрутний лист на робочому місці, операцію, що виконується, машину та оператора. Знімання коробки зі сканера означає завершення операцій. Фіксується час приймання ящика та його звільнення. Накопичені дані про час порівнюються з нормативними даними.
В чому ефект?
Звіт про виробництво в режимі реального часу. Інформація про заробітки сумісників в режимі реального часу. Інформація про виконання робіт в режимі реального часу. Інформація про виконання замовлення в режимі реального часу. Проведення без паперового обліку виробництва. Автоматичне створення інформації у разі переведення працівника з одного місця на інше. Позмінне планування та виготовлення звітів про присутність працівників на роботі. Оцінка ефективності будь-якого робочого місця і будь-якого працівника. Накопичення машино-годин і виробленої продукції в паспортах машин.
Застосування автоматизованого виробничого звіту підприємств взуттєвої промисловості сприяє чутливому підвищенню ефективності виробничого процесу. Уникнення помилок при внесенні звітів у маршрутні листи. Усунення недоліків у стандартизації технологічних операцій.
Ефект – підвищення продуктивності в порівнянні з ручною організацією виробництва до 8% і підвищення ефективності виробництва до 10%.