Управління якістю є невід’ємною частиною процесів на виробничому підприємстві. Воно присутнє на кожному етапі ланцюга постачання – виробництво – продаж – післяпродажне обслуговування. Відсутність ефективного контролю якості може призвести до серйозних бізнес-наслідків, пов’язаних з необхідністю переробки або відкликання продукції, відтоку клієнтів через неякісну продукцію.

Вхідний контроль

У TECHNOCLASS контроль якості охоплює всі аспекти виробництва. За кожним предметом матеріальної цінності, який зазначений у системі як такий, що підлягає перевірці, здійснюється вхідний контроль шляхом автоматичного формування протоколу вхідного контролю. Він містить усю необхідну інформацію для проведення контролю, вказуючи, який об’єм (або точну кількість) зразків потрібно перевірити та який контроль провести (візуальний, механічний, електричний або інший тип контролю). Для кожного матеріалу заздалегідь визначається план контролю. Результати контролю реєструються в системі разом з необхідними подальшими діями. Причини відхилень також відображаються в системі. Це дає змогу аналізувати першопричину/несправність і подальші коригувальні дії.

Оперативний контроль

Оперативний контроль в TECHNOCLASS складається з кількох етапів. Контроль параметрів виробу (так званий технологічний контроль) здійснюється під час виконання операції оператором через операційну технологічну карту на конкретну операцію. Він визначає контрольовані розміри/параметри, вимірювальні інструменти та межі допуску. До робочої карти додається креслення з інструкціями щодо контрольованих параметрів. Результат реєструється з кожним виробничим замовленням.

Оператор реєструє кількість придатної продукції та брак відносно останньої операції технологічного маршруту. Результати контролю оформляються протоколом контролю. Якщо брак виправний, то в системі реєструється список дефектів. У ньому описані необхідні матеріали для доопрацювання відбракованої деталі з відповідними кількостями (вартістю). Система автоматично формує цехове замовлення на продукцію з лімітом – вказаними матеріалами.

Якщо брак виявлено не в процесі виробництва, а після нього, в системі реєструється діагностичний протокол, в якому описуються зареєстровані відхилення, і бракована деталь йде на подальше доопрацювання. Для невиправного браку система автоматично створює нові виробничі замовлення, щоб компенсувати виниклий дефіцит.

Управління претензіями

Життєвий цикл претензії починається з її реєстрації, опису проблеми, вказівки термінів розгляду та відповідального спеціаліста. Обробка претензії здебільшого відповідає описаним етапам розгляду браку.